成人青色先锋网站,亚洲影音,在线观看日AV色,中文字幕精品久久久久人妻红杏1

　　油墨　printing ink
油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經反復軋制而成一種粘性膠狀流體。
調整連結料的組成與配比。
主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。凸版油墨按印刷機種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉油墨、柔性凸版油墨。
械壓力和剪切力克服顏料的凝聚力，最終成為懸浮膠體狀的油墨。

目前主要的幾種環保油墨

　　　要油墨符合環保要求，首先應改變油墨成分，即采用環保型材料配制新型油墨。目前，環保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
青可調配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。
啞粉紙油墨(無光紙油墨)、新聞輪轉油墨、冷固型膠印輪轉油墨、UV油墨、膠印合成紙油墨、印鐵油墨以及近幾年在國內新推出的熱固型膠印輪轉油墨等產品的產量逐年上升，質量接近國際先進水平立體印刷，受到了國內外印刷客戶的認可。除了在國內市場替代過去需進口的高檔膠印油墨外，部分國產膠印油墨產品還打入國際市場。一些高附加值的特種膠印油墨也陸續研制成功，滿足了特種印刷的要求。 單張紙膠印油墨在國內印刷市場一直保持著穩步上升的態勢印刷uv，隨著印刷機的創新和改進，國產單張紙膠印油墨適應了高速、多色、快干、高效和節能等方面的需求，不斷開發出新型產品天天印刷，擴展了在包裝印刷領域中的應用，如煙酒、食品、化妝品等行業，滿足了書刊印刷“高光、高濃度”和包裝印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求；輪轉膠印油墨也適應著快速增長的報業及商業印刷的需求印刷有限公司，不斷提高質量水平和產量。目前，我國膠印油墨制造企業主要有：天津東洋油墨有限公司、太原高氏勞瑞油墨有限公司、杭華油墨化學有限公司、上海牡丹油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海DIC油墨有限公司、上海油墨泗聯化工有限公司、蘇州科斯伍德油墨有限公司、天津天女化工集團股份有限公司。 目前，我國膠印油墨產品主要以膠印亮光快干油墨、非熱固型膠印輪轉油墨等為主導產品印刷深圳，其次是熱固型膠印輪轉油墨、UV膠印油墨、合成紙膠印油墨、膠印印鐵油墨、無水膠印油墨、膠印金屬油墨及各種膠印用特種油墨。而且，國內熱固型膠印輪轉油墨、UV膠印油墨近兩年發展比較迅速。 國產膠印油墨的差距 國產膠印油墨與國外同類油墨產品相比，仍然存在很多不足之處宣紙印刷，不能完全滿足當今包裝和出版印刷市場的需求。 (1)膠印油墨制造工藝。油墨生產工藝自動化程度低，油墨檢測方法自動化程度較低，人為因素影響較多印刷工業出版社，而且原材料的穩定性較差，造成油墨產品在質量一致性和穩定性等方面仍有差距。 (2)膠印油墨顏色標準化。國際上，膠印油墨顏色標準有歐洲標準、日本標準、美國Pantone標準等幾種華南印刷，而我國膠印油墨目前沒有自己的顏色標準。 (3)廣色域油墨。用廣色域的四色油墨替代六色或七色油墨進行印刷，提高印刷品質量的同時還可提高生產效率，而國內廣色域膠印油墨領域有待開發。 (4)適應高速套印的四色油墨。國產四色套印油墨在高濃度、高透明和鮮艷度及優良套印性方面仍需進一步提高。 (5)環保型膠印油墨。目前印刷廠家，我國印刷工業面臨很大的環保壓力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有機溶劑(與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少)凸版印刷，有機溶劑的揮發和排放會造成環境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環境都有極大的危害。從環保和健康角度出發華彩印刷，越來越多的用戶在選購油墨時將低毒、環保、無污染作為一個重要條件。在我國，環保型膠印油墨的研發仍受到眾多因素的制約，但對于中國油墨工業來說小型印刷機，最終實現并推廣綠色油墨是研制目標和最終追求。 (6)無水膠印油墨。無水膠印不使用潤版液，可以說為環境保護做出了極大貢獻，預計近兩年無水膠印在輕型紙印刷方面應有較好的發展空間。但是無水膠印油墨在實際印刷過程中受環境溫度影響很大光盤印刷機，容易起臟，而且還需要專門的無水膠印設備。另外，由于無水膠印版材比較昂貴筆記本印刷，在國內的應用和推廣受到一定的限制，發展較緩慢。 今后努力的方向 (1)縮短距離。隨著膠印油墨產量逐漸增大，膠印油墨生產工藝正在逐步向自動化方向發展印刷東莞，通過引進先進的設備，提高我國油墨生產工藝控制水平；通過增加油墨單批產量來提高油墨質量的一致性和穩定性。 (2)建立中國自己的膠印油墨顏色標準。全國印刷標準化技術委員會與天津東洋油墨有限公司合作建立“全國油墨(膠印)印刷適性標準化試驗基地”后開展的第一項工作，就是建立中國自己的膠印油墨顏色標準。 2007年10月26日名片印刷，全國印刷標準化技術委員會在京召開“中國膠印油墨顏色標準起草組成立會議”，天津東洋油墨有限公司、杭華油墨化學有限公司、金東紙業有限公司、雅昌企業集團公司等相關企業的代表參加了會議，深圳海川公司代表在會上介紹了“中國顏色體系”標準的相關內容。本次會議對“中國膠印油墨顏色標準”及相關的“中國印刷紙張顏色標準”、“中國印刷顏色標準”的制定思路及工作路線進行了初步規劃印刷cd，并以上述單位為基礎正式組建“中國膠印油墨顏色標準”起草組，由天津東洋油墨有限公司作為主要起草單位進行編制，從即日起開展相關標準起草工作的樣品收集及實驗驗證工作。目前印刷制作，我國的標準化工作正在緊鑼密鼓地進行中。 總之，膠印油墨作為膠印印刷的原材料之一，要保持自己的優勢a4印刷，同時吸收和借鑒國外的先進經驗，通過引進先進的技術、設備，高我國膠印油墨生產、裝備技術水平印刷工業出版社，提高膠印油墨的質量檔次，建立油墨產品顏色標準化，為我國油墨工業的快速發展而努力。

油墨的發展史

　　　2000年前作為印刷的物質基礎之一的墨便已出現了，國際間公認中國防大學古代文明中最先使用墨的國家，早在西漢時期（公元前200年）就開始使用墨了，這種墨可以在竹帛上寫字傳遞信息，其某些功能與當代油墨可以類比的。
　　公元1000年左右，北宋時期的畢升發明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進一步提高生產效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開始使用軟木刻版，這種刻版容易制作，出書快，成本低。元代印刷技術除了在安徽江西有大的發展以外，福建與浙江也成為印刷發展地區。明代是我國封建社會后期的文化昌盛的時代，也是印刷術發展的時期。從印刷技術的角度看明代的發展有如下特點： ① 已經發展了多色套版技術；②制墨技術又有很大進步；③印刷技術使用范圍進一步擴大，書刊、報紙、廣告、信紙皆是明代著名的印刷品；④活字版印書也有很大發展；⑤線裝書廣泛應用。
　　15世紀德國的谷登堡發明了鉛合金活字印刷，油墨有了改進，用燈黑作為顏料，亞麻油為連結料，用手工將其均勻混合但制成了當時的油墨。但是直到19世紀中葉，科學尤其是化學的進步，使得煤焦油染料以及色彩科學的發展，油墨制造商才能根據用戶需要為用戶制出具有不同色相、明度、不飲和度的各種顏色來。油墨生產進入了新的發展階段。
　　油墨的種類很多，物理性質各不相同，有的很稠、很黏，有的去相當稀。它的成分可以分為三大部分：其中液體成分稱為連結料：固體成分為色料（顏料或染料）以及各種助劑。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷過程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷過程以及承印物材料對油墨進行分類。
　　印刷油墨是由色料、連結料、填料等材料均勻散混合而成的漿狀膠體。色料賦予印品豐富多彩的色調；連結料作為色料的載體，也作為粘合劑使色料固著在承印物表面上；填料賦予油墨適當的性質，使得油墨滿足各種印刷過程的印刷適性。
　　油墨應該具有一定的流動性，并且滿足各種印刷過程所要求的性質，能夠在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜應該具有相應的各種耐水、耐酸、耐堿、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
　　油墨成分中的液體成分稱為連結料；固體成分為色料（顏料或染料）以及各種助劑。
　　對油墨來說，顏色、身骨(通常將稀稠度、流動性等油墨的流變性質稱為油墨的身骨）和干燥性能是油墨三個最重要的性質，也是研制油墨配方及工藝和生產油墨時應該注意的；在印品上的印膜應該有一定的耐抗性，才使印品具有實際用處。
　　一、色彩變化的規律:
　　1、調配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理來進行的。
　　2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的沖淡劑，就能得到不同程度的中性灰。
　　3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的間色或復色，Y、M、C三原色油墨的間色為R、G、B，Y、M、C是復色，注意一點是調配出來的色相偏于比例大的油墨的色相。
　　4、二個原色的油墨等量混合，得到標準間色。
　　二、配色方法:
　　1、色譜色標比較法。如彩稿上的實地滿版專色，通過從色譜、色標上面就有配該色的油墨量的比例。從色譜上可以查找到半色調帶網點的顏色呈現的Y、M、C各版的百分比的網點數。
　　2、顏色三屬性的比較法
　　分別比較彩稿試樣配出來的油墨顏色的明度、色相、飽和度。
　　①如果明度上有差距，可以通過加沖淡劑來糾正。
　　②如果色相有差距，偏某色，可以利用互補色規律糾正，但由此會增加中性灰，降低黑色的明度。
　　三、調配油墨的具體要求:
　　1、油墨的色相必須符合裝潢設計的彩稿，盡量縮小差距，力求色調一致。
　　2、調配出來的油墨過稀過稠都不妥當，應使油墨具有一定的粘度和流動性。
　　3、滿版實地的煙、酒包裝裝潢、商標都要加入一定量的紅、白燥油，不能超過墨量的5%，燥油加多了會出現晶化現象，影響墨色無光澤，燥油加少了會出現背面粘臟，所以說，燥油數量要適當，切不可過多或者過少。
　　4、選擇質地優良的油墨，不同廠家油墨原墨的性質與色相都不相同，最好選擇一個生產廠家的油墨產品。
　　5、調墨時要考慮所印紙張的性質，紙張粗糙，吸墨性就強，印刷時消耗的墨量多，掌握溫度的差別增減燥油的放入。
　　6、調配出來的油墨要求一次性夠用，略有剩余，避免調墨數量少不夠用再調配，印出來的色相有差異，調墨量多造成浪費原墨。
　　7、對于包裝設計出來的彩稿，進行細致的分析，嚴格計算與掌握原墨與所加沖淡劑的比例。
　　8、油墨調出來之后，上機印出來的色樣要仔細與彩稿比較，有色相誤差要及時糾正，洗墨換色時要求將墨斗、墨輥洗干凈，一般情況下需要清洗多次，避免洗墨換色不潔凈使油墨偏色問題。
　　9、把調配油墨的配比成分和調墨的數量記錄詳細，以便存根歸檔，下次重復印刷時作為參考的依據。