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　　包裝印刷（ package printing），以各種包裝材料為主要產品的印刷。
　　包裝
　　packaging
　　盛裝商品的容器或包扎、裝盛、打包、裝潢等作業過程。包裝是商品生產過程在流通過程中的繼續，是商品進入流通、消費領域不可缺少的條件。包裝的作用有以下幾個方面：①實現商品價值和使用價值，并是增加商品價值的一種手段；②保護商品，免受日曬、風吹、雨淋、灰塵沾染等自然因素的侵襲，防止揮發、滲漏、溶化、沾污、碰撞、擠壓、散失以及盜竊等損失；③給流通環節貯、運、調、銷帶來方便，如裝卸、盤點、碼垛、發貨、收貨、轉運、銷售計數等；④美化商品、吸引顧客，有利于促銷。
　　包裝是指設計并生產容器或包扎物的一系列活動。包裝作為國民經濟的配套服務行業，伴隨著中國社會主義建設不斷發展壯大，特別是改革開放以來，在社會主義市場經濟體制下，包裝行業得以迅速發展，正在形成一個以紙、塑料、金屬、玻璃、印刷、機械為主要構成，擁有一定現代化技術與裝備，門類較齊全的現代工業體系。
　　中國包裝行業已用20多年的時間，走完了發達國家近40年來的發展路程，基本上改變了“一流產品，二流包裝，三流價格”的局面。包裝行業已從一個分散落后的行業，發展成一個擁有一定現代技術裝備、分類比較齊全的完整工業體系。當今包裝工業發展的顯著特點是包裝市場的國際化、包裝業發展的全球化、各國包裝業發展的相互關聯及依存程度也越來越大。
　　走進商場，幾乎任何人都明白什么是包裝。可一旦從事包裝設計，卻免不了常常被眼花繚亂的商品品牌、五花八門的包裝形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脈。盡管各個國家對包裝的定義都下了簡潔明了的條文，如美國為：包裝是為產品的運出和銷售所作的準備行為。英國為：包裝是為貨物的運輸和銷售所作的藝術、科學和技術上的準備工作。加拿大認為包裝是將產品由供應者送達顧客或消費者手中而能保持產品完好狀態的工具。我國早就對包裝下過定義：為在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售的輔助物等的總稱。
　　包裝印刷 - 色彩調配
　　包裝印刷
　　如果將包裝印刷裝潢設計的色彩再經過充分地構思，從三原色的黃、品紅、青到三間色的紅、綠、藍、再到四復色的紫紅、古銅、橄欖綠、黑，就能夠組合成一新的表現形式，就像人們已熟知的如果將不同的油墨顏色色調(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨顏色彩度組合調配在一起，也一樣會給人一種美的柔和而和諧的感受。
　　縱觀國內外包裝印刷油墨色卡所選用的顏色，除三原色外，絕大多數是復合色，復(合)色的調配本身就是一門色彩科學，配制的包裝印刷顏色最終還是用我們的目測去審定其效果，好、差和優劣。運用包裝印刷的裝潢色彩給我們所需要的商品，裝飾出琳瑯滿目色彩、不斷調整工作、生活環境，會給人良性的刺激， 有利于工作、生活質量的提高。
　　同一環境的商品包裝裝潢并存著幾個顏色，所以色彩之間的協調始終是我們研究不完的課題。如互補的(紅和綠)顏色(兩種色相加等于白色)，有時配不好會給人以俗氣的感覺，調配得好，會給人以強烈和醒目的感覺。淺黃色配紅棕色，會因黃紅之間的顏色接近，色調相近給人以和諧的美。還有深綠色與淺綠色相 配合，顏色清新又刺眼。采用消色與彩色同時搭配的方法，給人以明快的感覺，又保護眼力。紅、白、藍三個色相同時出現在一個包裝上，給人感受的是：紅得熱 烈，白得純潔，藍得莊重，體現一種商品物資的美。
　　盡管我國早在20世紀50年代就已制訂了中國顏色色譜，并在56個企業4000多個品種歸納為現統一的P、T、A、W、Z等五大類型的86個印刷油墨，并相繼制訂了29項檢測標準。加之各個包裝印刷油墨廠的印刷油墨色卡在各包裝印刷企業宣傳和散發，作為一個包裝印刷及印刷油墨設計者和工作者不應 局限于已有的油墨色卡和色相范圍，可經常通過運用孟塞爾顏色圖中國顏色體系實物樣冊和電子計算機配色結合起來，去逐步滿足用戶日益提出的不同要求的目的。
　　印刷
　　印刷 printing：Graphic Arts/Graphic Communication
　　使用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。
　　印刷術是我國古代的四大發明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱為中國古代的四大發明。
　　把文字刻在陶器上的圖片
　　印刷術的發明，是我國古代勞動人民智慧的代表，它對人類文明的貢獻是不可估量的。因此，有人把印刷術稱為"文明之母"，這是再恰當不過了。
　　那么，究竟什么是印刷呢？
　　就字面意義而言，著有痕跡謂之印，涂擦謂之刷。用刷涂擦而使有痕跡著于其他物體，謂之印刷。簡而言之，印刷就是生產印刷物的工業。印刷物的生產，與印章類似。先刻印章（版），后使印章（版）沾著上印油，再將印章（版）上的印油轉移于紙、帛、皮等承印物上，即成印刷品。
　　樹皮布印花圖片
　　就科學觀點而言，凡在物體上（狹義的僅就紙張而言）著有痕跡，而該痕跡（經多量復制）能對光的照射發生反射或吸收作用，透過人眼，使人的視覺神經辨識出該痕跡的形狀與色調，謂之印刷。
　　就文化觀點而言，印刷是表達及流傳人類思想的一種方法。 中國古代印刷，系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆紙于版面，再用另一干毛刷在紙背輕刷之，則版上凸起的反向文字印墨，即在紙上印為正向文字墨印，因一刷即得一印，故稱印刷。
　　就一般而言，印刷乃是以直接或間接方法，將圖像或文字原稿制為印版，在版上涂以色料印墨，經加壓將色料印墨轉移于紙張或其他承印物上，而迅速大量復制的一種工業工程。
　　甲骨文圖片
　　現在早已不用刷印，甚至有無需加壓，即能印出復制品來的印刷方法。
　　中國的印刷術，源遠流長，傳播廣遠。它是中華文化的重要組成；它隨中華文化的誕生萌芽，隨中華文化的發展演進。如果從其源頭算起，迄今已經歷了源頭、古代、近代、當代四個歷史時期，長達五千余年的發展歷程。早期，人們為了記載事件、傳播經驗和知識，創造了早期的文字符號，并尋求記載這些字符的媒介。由于受當時生產手段的限制，人們只能用自然物體來記載文字符號。例如，把文字刻、寫在巖壁、樹葉、獸骨、石塊、樹皮等自然材料上。由于記載文字的材料十分昂貴，因此，只能將重要事件做簡要記載。大多數人的經驗，只能靠口頭進行傳播，這嚴重影響著社會文化的發展。
　　印章圖片
　　印刷術的發明，大大改變了這種面貌，人們積累的經驗可以寫成文字，進行大批量的復制、傳播，這就是社會的文化面貌發生了巨大的變化，從而使更多的人有了讀書的機會。
　　隨著時間的推移和社會文化事業的發展進程，在中國新石器時期出現、并用于文字符號和圖案的刻劃、拍印，以及樹皮布印花工藝的手工雕刻技術，逐漸由簡陋、粗糙的刻劃，向復雜、精致、規范的鐫刻方向發展。到公元前十一世紀以前的商殷時期，已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周，鐫刻技術與古老的冶煉技術相結合，出現和發展了鑄造或鐫刻文字的青銅器皿。東周迄秦，石刻之風日益盛行，使得這一古老的手工雕刻技術從量和質兩方面都得到飛躍性進展，并開印章蓋印之先河。對中國文化事業的發展作出了重要貢獻。同時，也為手工雕刻技術的進一步發展和完善，創造了機會和條件。秦漢以來的蓋印封泥、模印磚瓦，屬于手工雕刻應用領域的擴展和轉印復制術的廣泛應用。至于爾后出現的拓印術和進一步發展了的織物印刷，那實質上已經是雛形中的印刷術了。
　　印刷大致可分為四種基本類別：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）孔版印刷。
　　凸版印刷是一種最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版進行印刷的。印刷時，油墨涂在字模的表面，然后壓印到紙張上，字模表面的油墨就轉移到了紙張表面，形成一個印跡。手排印刷、萊諾整行鑄排機印刷、鉛版印刷、電版印刷和照相凸版印刷都屬于凸版印刷。
　　凹版印刷是通過手工或機械雕刻把線劃刻去，使印刷版形成一個凹下去的字或圖像的一種印刷方法。印刷時，首先把線劃或凹槽用油墨填充，再用準備好的紙張壓在其上，紙張把油墨粘走，形成印跡。蝕刻、針刻和照相凹版都屬于凹版印刷。
　　平版印刷有時也叫化學印刷，意思是說印刷圖像與印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理實現印刷的。此印刷類型是通過機械或手工把圖像呈在石頭或金屬表面，然后對該表面進行化學處理使得圖像部分親墨，而其他空白部分不親墨。印刷時，只有親墨的圖像部分轉移到紙張上，形成印跡。照相版印刷、影印石版和膠印都屬于平版印刷。
　　孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。
　　現代絲網印刷不但在技術上與其他三種印刷類型不同，而且是四種印刷類型中適用范圍最廣的一種。它的印刷對象可以是紙張、紙板、木質品、塑料、紡織品、陶瓷制品、金屬、毛皮和后幾種材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物體，而且可以印刷圓形、凸形、凹形及不規則形狀物體。正因如此，絲網印刷是一個必然產物。但是，由于有關它的技術細節是一種商業秘密，它的發展也只是在悄悄地進行。但是不管如何，它在不斷地進步和發展，而且前景廣闊。
　　現代絲網印刷的發展起源于美國。從絲網印刷的先驅哈瑞•萊瑞•海特（Harry Leroy Hiett）和愛德華•歐文斯(Edward A.Owens)算起，絲網印刷早在20世紀初期（1901~1906）就已經開始了。絲網印刷的第一次嘗試是由美國密歇根州底特律的佛軟斯•威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上進行了絲網印刷。
　　絲網印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網上進行印刷的。通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網制作而成。當承印物直接放在帶有模版的絲網下面時，絲網印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網中間的網孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手動和自動兩種）。絲網上的模版把一部分絲網小孔封住使得顏料不能穿過絲網，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的，這就是稱它為絲網印刷而不叫蠶絲網印刷或絹印的原因，因為不僅僅蠶絲用作絲網材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網材料。

淺談紙包裝行業的印刷與環保

　　環境保護是我國的一項基本國策，也是實施可持續發展戰略和實現現代化的一項重要保證。包裝印刷作為現代服務業，更應重視對環境的保護，嚴格按照國家有關規定實施環保方案。下面就印刷對環境的影響和對策，并結合筆者公司的一些實施情況與業界同仁進行交流。
　　包裝印刷與生活的關系
　　眾所周知，當今社會已發展到凡商品均需包裝，凡包裝均需印刷。印刷是產品包裝最重要的裝潢加工手段之一，印刷起著傳遞信息、宣傳介紹產品的作用。同時，對于一些商品來說，印刷還起著重要的防偽作用。如今的包裝印刷朝著更加精美和提高商品附加值的方向發展。因為行業發展勢頭快，目前市場競爭激烈，企業為了競爭降低產品價格，從原料和輔料成本中想辦法，這樣就容易造成采購低劣、有害等各種不利于環保的印刷原料。要想遏制為了降低成本導致的惡性競爭給人員及環境帶來危害和污染，必須先從包裝印刷企業本身做起。
　　發展經濟與保護環境是傳統經濟不可避免的突出矛盾，要從根本上解決這一深層矛盾，就必須盡快在發展方式上實現由傳統經濟到循環經濟的轉變，從消費方式上實現可持續消費。在立足于包裝印刷業快速發展的同時，應注意行業結構、效益和質量的統籌。
　　大力發展綠色包裝印刷，是循環經濟在包裝印刷業的具體表現，是發展循環經濟和全面協調可持續發展觀的本質要求，是建立資源節約型社會、促進人與自然和諧的有力舉措。作為包裝印刷界的一員，都要從戰略的高度去認識、用全局的視野去把握發展循環經濟的重要性和緊迫性，進一步增強自覺性和責任感。大力發展綠色包裝印刷，勢在必行！
　　包裝印刷對環境的影響與預防對策
　　在印刷過程的各個環節，工藝處理不當，就會產生環境污染問題，從而對人體和環境產生不利的影響，主要表現在：
　　空氣污染：溶劑油墨在干燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。
　　控制空氣污染的對策：筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發物污染空氣的現象，始終堅持貫徹ISO14001環境管理體系認證標準，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環境污染。在生產中均采用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的采用上嚴格把關。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質最高的松香和顏料、淀粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環保型的水性油墨含有的有機物質及有毒害物質成分較低，相比對人員和環境產生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內最為環保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。
　　水污染：制版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。
　　控制水體污染的對策：筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統（包括管線和機房）。包裝印刷行業最大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑淀粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統后，所有污水通過本系統多重處理過濾后水質基本達到標準，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理后的污水重新回收利用，達到節約用水90%的良好效果，既節能降耗又做好了環保工作，使環繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的贊賞。
　　噪音污染：印刷機、空氣壓縮機及各種成型機等都會產生不同程度的噪音，另外裝訂設備產生的噪音也很大。
　　控制噪聲污染的對策：筆者公司全部采用PLC全電腦低噪聲環保型印刷機及流水線和其他成型設備，包括鍋爐的大型電動機和排污管氣都經過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音墻體設計，杜絕了一切因設備對周邊造成的噪聲污染（含照明污染），并通過了環保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發生過任何因環境問題而產生的矛盾，真可謂環保工作與企業共發展，也使環保工作為企業真正帶來了效益，也因此受到了上級環保部門的多次好評。
　　印刷過程中產生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄后產生的污染，印刷或試印時產生的廢品、廢棄后的印刷品對環境產生的污染。
　　控制廢棄物的對策：對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。
　　最有效的方式就是避免在第一時間里產生廢料。減少廢棄物可幫助企業減少營業成本、維持環境質量、減少廢料處置費用、改進工作場所的衛生和安全，減少長期責任、展示企業良好形象。
　　筆者公司已建立相應的機制，加強減廢的管理和指導，做到盡可能使用無污染或低污染的工業生產技術，改進印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結構，以避免廢棄物產生，達到最終減少污染的目的。
　　印刷過程中的綠色設計
　　印刷過程中的污染主要是在工作環節產生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設計控制和改進。現在出現了一種趨勢，特別表現在禮品和保健品包裝上，一些企業為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費，二則也加重了對環境的影響。另外也增加了包裝的成本并最終加大消費者的負擔。
　　為了更多地承擔起環保責任，在裝潢設計和創意時，筆者公司盡量引導客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設計，并采用無污染的液體凈化技術柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統上光、覆膜等工藝的使用，并盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄后回收的難度，減少印刷上的總體污染。
　　印后加工
　　部分產品包裝需要防潮、防水、防油技術，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術。由于紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機揮發物排放量較少，因此降低了生產成本，減少對空氣污染，改善了工作環境，也控制了火災隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞于其他傳統上光覆膜，且工藝先進成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料制品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜后的紙張還無法回收利用，浪費了自然資源也造成一定的環境污染。
　　“中國印刷進入環保時代”，在激烈的市場競爭中，印刷企業要在發展的同時，同樣把環境放在重要日程上才能夠做到與企業經濟協調，保證企業的健康長遠發展。通過不斷努力，筆者公司在環保工作上取得了良好的效果，企業與環境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產品上產生，搞好環境，企業能夠健康發展才是真正的利潤。事實證明環境是可以與企業和諧共存的，我們將繼續努力推進企業的和諧環保發展，也為建設環保綠色的和諧的印刷業作出“龍利得”應有的貢獻。

包裝印刷技術的發展趨勢

　　一、發展現狀
　　隨著商品經濟和科學技術的發展，平、凸、凹等印刷工藝和特種印刷工藝都會有所發展，不同印刷工藝特色和適印范圍也不相同，它們會長期并存，互相補充，在包裝印刷中占有一席之地。
　　1、平板印刷仍將保持主力軍的地位。平版印刷制版簡單，版材輕便，上版迅速，能迅速生產質量好、套印準確的大幅面彩色印刷制品，特別適用于印刷圖文并茂的產品。近年來，平印技術不斷融入光學、化學及電子計算機技術等高、精、尖的新技術，體現當代高科技水平。
　　2、凸版印刷技術將有突破。凸版印刷是我國傳統的印刷工藝，技術基礎好，投資少，上馬塊，適應小批量、小幅面、特殊規格品種的包裝印刷；對紙張、油墨材料要求不苛刻，可以較大幅面調節印刷壓力和控制墨量，使印刷質量達到較為理想的程度，適用范圍廣。
　　3、凹版印刷仍將穩步發展。凹印的優勢一直在于高速、寬幅、低耗和停機時間少，能在各種承印材料上獲得最佳效果的印刷品。
　　4、絲網印刷將更加活躍。作為孔版印刷的代表，絲網印刷在我國一直是以作坊生產方式為主，并被認為只能生產線條、大色塊產品而登不上大雅之堂。在技術大變革的今天，現代化的絲網印刷設備、材料和工藝，已為絲網印刷工藝注入了新生命力。
　　二、發展動向
　　1、平印技術的發展方向
　　當今國際上主要的平印課題有直接制版技術、直接印刷技術、無水平印技術和調頻加網技術。國外單張紙多色膠印機大多采用了墨色遙控、自動上版、自動套準裝置，并對生產全過程進行控制和故障診斷。國內的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機的研發上還需加大力度。另外，國產印刷器材（紙張、油墨、感光材料、橡皮布）的質量也有待提高。
　　2、柔性版技術的發展動向
　　1995年蒙特羅公約簽訂后，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環保要求，有兩條發展途徑，其一是新型環保洗版溶劑的開發，其二是水顯影柔性版的開發、制造及實用化。同時，版材薄型化也將是柔版印刷的發展方向。
　　3、凹印技術發展動向。
　　凹印設備投資大、制版成本高，僅適宜長線產品。由于凹印墨含有有毒物質，因此應用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發展。近年來，凹印刷版技術的發展，已使凹印的準備工作時間大大縮短，提高了凹印在中、短版活市場的竟爭能力。預計，未來凹印的發展將主要集中在：全身自動凹印滾筒電鍍加工；無軟片電子雕版工藝的應用；光聚物薄卷筒凹版工藝以及包裹在滾筒上的環繞式凹版的發展；數字式快速打樣；凹版印刷機將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化、環保化方向發展；實現水性凹印墨印刷，并有效控制溶劑墨的溶劑殘存量。