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　注意：

　　6、 附著作用（ agglutination ）
　　借助于碰，敷上一層薄固體顆粒的粘連作用，或者通過碰撞，在表面上捕捉固體顆粒的作用。
　　7、 集聚（ aggregate ）
　　物理力的作用下干顆粒相對穩定的集合。
　　8、 灰（ ash ）
　　完全燃燒后的固體殘余物。
　　9、 清洗（阻塞后） (cleaning)
　　清除已造成阻塞的固體或液體沉積物。
　　10、 清洗因數（ cleaning factor ）
　　進入分離器口的污物量與離開分離器的污物量之比。
　　11、 阻塞（ clogging ）
　　固體或液體顆粒進入過濾介質逐漸沉積妨礙了流動。
　　12、 阻塞容量，保持容量（ clogging capacity ,holding capacity ）
　　設備達到特定的工作限度時所能殘留的粒子質量。
　　13、 凝聚（ coalescence ）
　　懸浮的液體顆粒結合成大顆粒的作用。
　　14、 收集率（ collection efficiency ）
　　過濾器，塵埃分離器，微滴分離器中，殘留在分離器內的顆粒量與進入分離器的顆粒量之比（一般用百分數表示）。
　　15、 濃度：含量（ concentration;content ）
　　把固體、液體與氣體的量表示成另一物質之比，而這種物質正是由上述固體，液體或氣體所形成的混合物懸浮液或溶液。
　　16、 粘污物（ contaminant ）
　　見 48 ，污染物
　　17、 污染作用（ contamination ）
　　見 49 ，污染
　　18、 含量（ contamination ）
　　見 15 ，濃度
　　19、 旋流器（ cyclone ）
　　利用氣體運動的離心力進行分離作用的塵埃分離器或微滴分離器。
　　20、 分散相（ dispersion ）
　　由于固體粒子或液體粒子分散在液體中的結果，也適用于“兩相”系統，一相是“初分散介質”，另一相是“分散介質”。
　　21、 微滴（ droplet ）
　　能以懸浮狀態保存在氣體中的小質量的液體顆粒，在紊流系中，例如云，它的直徑能達到 200 μ m 。
　　22、 微滴分離器（ droplet separator ）
　　分離懸浮在氣體流中的液體顆粒的一種設備。
　　23、 灰塵（ dust ）
　　直徑小于 75 μ m ，靠自重下沉 的小固體顆粒，它們也可懸浮一段時間。
　　24、 （見 23 灰塵和 38 沙礫）
　　這是一個通用的術語，適用于不同尺寸的，起初能以懸狀在氣體中保持一段時間的固體顆粒。
　　25 、 控制灰塵（ dust control ）
　　從氣體流系統中把懸浮在其中的固體分離出來的全過程，（廣義地說：該作用也體出灰塵分離器的結構和功能中）。
　　26 、塵埃分離器（ dust separator ）
　　分離懸浮在氣體系統中的固體顆粒的設備。
　　注：一塵埃分離器以下述列舉的工作原理或結構進行工作。
　　重力
　　慣性
　　離心力
　　電
　　纖維層
　　填充塔
　　泡罩洗滌器
　　層狀洗滌器
　　噴嘴濾清器
　　27.1 流出物（ effluent ）
　　從給定液體源中流向外面環境的任何液體。
　　27.2 （見 27.1 effluent ）
　　一個描述從給定液體源中排出任何液體的通用術語。
　　注：如果廣義地說，有時英語 : effluent （流出物）也可用來表示這個術語的意思。
　　28 、分粒（ efutriation ）
　　當顆粒懸浮在流體中時，利用顆粒間明顯的重量差別來進行分離的方法。
　　29 、當量直徑（ equivalent diameter ）
　　一個球形顆粒的直徑，這個球形顆粒與所測量的顆粒有相同的幾何，光學，電學或空氣動力學特性，濾網當量直徑是一個圓孔的直徑，通過這個孔的通注量與通過方形孔濾網的一樣，當量直徑由所濾的顆粒尺寸大小，形狀而決定。
　　30 、截取（ capture ）
　　將固體顆粒，液體顆?；蛘邭怏w從他們各自的流體源中分離出來。
　　31 、過濾器（ filter ）
　　把懸浮在氣體中的固體或液體顆粒分離出來的一種裝置，這種裝置一般由多孔網或纖維網組合裝配而成（廣義地說，這一術語也應作于油浴裝置和一些電設備）。
　　32 、過濾介質（ rilter medium ）
　　過濾器的一部分，所過濾出的顆粒殘留在其上或其中。
　　33 、過濾作用（ filtraltion ）
　　通過過濾器把懸浮在氣體中的固體或液體顆粒分離出來（廣義地說，這一作用體現在過濾裝置的結構和功能中。
　　34 、飛揚的灰塵（ fly ash ）
　　燃燒氣體形成灰末。
　　35 、煙氣（ fume ）
　　懸浮狀態的固體顆粒，一般它是由于冶金過程，金屬物質蒸發后由氣態凝而成的，經常伴有化學反應，比如氧化等。
　　36 、煙霧（ fumes ）
　　在一般應用中，也許是由于化學過程而產生的散發令人討厭的怪味的氣味。
　　37 、氣體凈化器（ gas-purifier ）
　　從混合氣體中全部或者部分地除去一種或多種組分的裝置。
　　38 、沙礫（ grit ）
　　大氣或者燃料中懸浮的固體顆粒。
　　[ 在英國（ UK ），顆粒尺寸大于 75um （見 23 灰塵） ]
　　39 、防護罩（ hood ）
　　萃取系統的進口上裝的一個裝置。
　　40 、碰撞作用（ impaction ）
　　兩個顆粒相互正面沖擊，或者顆粒與固體或液體表面的沖擊。
　　41 、碰撞作用（ impaction ）
　　顆粒表面的接觸作用。
　　42 、濕氣（ mist ）
　　氣體中懸浮著的微滴。
　　43 、顆粒（ particle ）
　　小的分散的固體或液體物質。
　　44 、顆粒大小分析（ particle size analysis ）
　　是一門關于測量顆粒尺寸和確定顆粒形狀的科學。
　　45 、顆粒大小分析，顆粒測量分析（ particle size analysis gramulometric analysis ）
　　獲得顆粒尺寸（顆粒測量）的全部過程。
　　46 、顆粒尺寸分布，顆粒測量分布（ particle size distribution; panulome distrbution ）
　　用某種方法或儀器測出樣品顆粒的當量直徑，給出當量直徑的規定范圍內的顆粒比例并將所得的結果以數據表格或圖表的形式表示出來。
　　47 、穿透率（ penetation ;transmission ）
　　離開過濾器，塵埃分離器或者微滴分離器的顆粒量與進入的顆粒量之比。
　　48 、污染物（ pillutant;contaminant ）
　　存在于液體或固體中任何不希望有的固體，或者氣體物質.
　　常用的專業術語：
　?。ㄒ唬嚎s介質
　　為什么要用空氣來做壓縮介質？
　　因為空氣是可壓縮、清晰透明的，并且輸送方便（不凝結）、無害性、安全、取之不盡。
　　惰性氣體是一種對環境不起化學作用的氣體，標準壓縮機能一樣壓縮惰性氣體。干氮和二氧化碳均為惰性氣體。
　　空氣的性質：
　　干空氣成分：氮氣（N2） 氧氣（O2） 二氧化碳（CO2）
　　78.08% 20.93% 0.03%
　　密度：在0℃、760mmHg 柱時，R0=1.293kg/m3
　?。ǘ?、“級”和“段”
　　在容積式壓縮機中，每經過一次工作腔壓縮后，氣體便進入冷卻器中進行一次冷卻，這成為一“級”。
　　而在動力式壓縮機中，往往經過兩次或兩次以上葉輪壓縮后，才進入冷卻器進行冷卻，把每進行一次冷卻的數個壓縮“級”合稱為一個“段”。
　　在日本把容積式壓縮機的“級”稱為“段”，中國個別地區、個別文獻受此影響，也把“級”稱為“段”。
　　（三）、壓力
　　壓縮機行業中所指的壓力指的是壓強（P）
　　1m²面積上作用1N的力為1Pa，即1Pa=1N/m²，Pa為壓力基本單位，當壓力數值大時可用kPa（1kPa=103Pa)與MPa(1MPa=106Pa)。
　?、藴蚀髿鈮海╝tm）
　?、⒈韷号c絕壓
　　①用壓力表測得的壓力為表壓力，它是容器內的壓力與當地的大氣壓之差，是以大氣壓力為零點測得的壓力，用P(G)表示。
　?、谝越^對真空為零點的壓力我們稱為絕對壓力，是容器內的壓力與當地大氣壓之和，用P(A)表示。
　　Ø 表壓與絕壓的關系：表壓+大氣壓=絕壓
　　Ø 通常在壓縮機銘牌上給出的排氣壓力為表壓力。
　　ⅲ工作壓力
　　吸、排氣壓力，是指空壓機吸、排氣的壓力
　　壓縮機首級汽缸工作腔進氣法蘭和末級汽缸工作腔排氣法蘭接管處測得的氣體壓力稱為壓縮機的吸、排氣壓力。
　　Ø 在某些場合，壓縮機的排氣壓力也稱“背壓”
　　Ø 螺桿空壓機吸、排氣壓力指的是整個空壓機的吸、排氣壓力，一般說空壓機的工作壓力指的是排氣壓力。
　?、諌簷C常用的壓力單位換算
　　1MPa（兆帕）=103kPa(千帕）=106Pa（帕斯卡）
　　1bar（巴） = 0.1MPa
　　1atm（標準大氣壓）=0.1013MPa=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O
　　1kgf/cm2（工程公斤力）=0.981bar=0.0981Mpa
　　1psi（Lb/in2 ）=0.07031kgf/cm2=0.06893 bar=6.893kpa
　　1MPa=145psi
　　Ø Psi（lb/in2 ）磅/平方英寸，常用在歐美等英語區國家的產品參數上
　　Ø 通常在空壓機行業說的“公斤”是指“bar”
　　（四）、壓縮
　?、〉葴貕嚎s：氣體被壓縮時溫度始終保持恒定的壓縮方法。
　?、⒔^熱壓縮：既不加熱也不從外部取走熱量的絕熱狀態下的壓縮方法。
　?、６噙吳€壓縮（實際使用的壓縮方法）：它是把產生的一部分熱放散、與外部有熱交換的、與等溫壓縮及絕熱壓縮不同的壓縮方法。
　　（五）、壓縮比(壓力比、壓比)
　?、葔嚎s比(即內壓力比)
　　氣體經內壓縮后的終了壓力(絕壓)與起始壓力(絕壓)的比值。
　?、⑼鈮嚎s比(即外壓力比)
　　壓縮機的出口排氣壓力(絕壓)與進口吸氣壓力(絕壓)的比值。
　　對于螺桿空壓機來說，內壓縮比指的是螺桿主機吸、排氣口的壓力比（絕壓），外壓縮比指的是空壓機吸、排氣口的壓力比（絕壓）。
　　Ø 一般說到空壓機的壓縮比指的是外壓縮比，吸氣壓力就是指當地大氣壓，排氣壓力是指空壓機的額定工作壓力，比如優耐特斯空壓機UD110-8,其排氣壓力為8bar，則壓縮比為9。
　　對于多級壓縮機來說，壓力比也稱總壓力比，是指末級排氣管接管處測得的排氣壓力與首級進氣接管處測得的吸氣壓力之比。相應各級名義吸、排氣壓力之比稱為級的壓力比。
　?。⑷莘e流量
　　容積流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。
　　通俗的講在所要求的排氣壓力下，空壓機單位時間內排出的氣體容積，折算到進氣狀態，也即第一級進氣接管處的吸氣壓力與吸氣溫度和濕度時的容積值。也就是吸氣的容積.
　　Ø 按國家標準，空壓機的實際排氣量為標稱流量的±5％時均為合格。
　　Ø 如果轉速沒有變化，壓力變化理論上不影響排氣量，具體說，影響容積流量，不影響質量流量。因為我們一般所說的排氣量是指進氣流量，所以是沒有變化的。
　　（七）、氣體含油量
　?、?、單位體積的壓縮空氣中所含的油(包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣)的質量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20℃和相對濕度65%大氣條件下的值。單位:mg/m3（指絕對值）
　　ⅱ、PPM 一種表示微量物質在混合物中的含量的符號，指每一百萬份中的份數或百萬分率(分重量比PPMw和體積比PPMv)。（指比值）
　　Ø 通常我們所說的PPM為重量比。(1kg的百萬分之一為毫克)
　　1PPMw=1.2mg/m3(PA=0.1MPa、t=20℃、φ=65%)
　　一般噴油螺桿空壓機的排氣含油量為5PPM以下，優耐特斯壓縮機可達到2PPM以下，但離心機和無油機排氣氣體是無油的，考慮到空氣中本來含有的油顆粒，達到100%是絕不可能的。
　　（八）、露點 單位℃（攝氏度）
　　濕空氣在等壓力下冷卻，使空氣里原來所含未飽和水蒸汽變成飽和水蒸汽的溫度，或者說，當空氣的溫度降低到某一溫度時，空氣里原來所含未飽和水蒸汽就達到了飽和狀態(即水蒸汽開始液化，有液體凝結出來)，此溫度就是該氣體的露點溫度。
　　壓力露點，是指有一定壓力的氣體冷卻到某一溫度，其所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出，此溫度就是該氣體的壓力露點
　　大氣露點，是指在標準大氣壓下，氣體冷卻到使所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出的溫度
　　Ø 在空壓機行業中，露點表示的是氣體的干燥程度
　?。ň牛囟?br /> 　?、?、溫度
　　溫度是指衡量某一物質在某一時間能量水平的方法。（或更簡單的說，某一事物有多少熱或多少冷）。
　　溫度范圍是根據水的冰點和沸點。
　　在攝氏溫度計上，水的冰點為零度，沸點為100 度。
　　在華氏溫度計上，水的冰點為32 度，沸點為212 度。
　?。ㄊ⒑０胃叨?br /> 　　按海平面垂直向上衡量，海拔只不過是指海平面以上的高度。海拔在壓縮機工程方面是個重要因素，因為海拔高度越高,空氣變得越稀薄，絕對壓力變得越低。
　　既然高海拔上的空氣比較稀薄，那么電動機的冷卻效果就比較差，這使得標準電動機只能局限在一定的海拔高度內運行。
　?。ㄊ唬?、工況
　　壓縮機運行所在的進、排氣壓力和進氣溫度狀態參數稱為壓縮機的“工況”，壓縮機銘牌上所標的參數工況稱為“額定工況”，偏離“額定工況”運行則稱為“變工況”
　?。ㄊ?、比功率
　　是指壓縮機單位容積流量所消耗的功率。
　　是評價壓縮機能效的重要指標。（壓縮相同氣體，在相同排氣壓力下）
　　（十三）、防護等級
　　是表示電氣設備防塵，防異物，防水等密閉程度的值，用IPxx表示（xx為兩個阿拉伯數字）：
　　防護等級第一個數字第二個數字0無專門的防護無專門的防護1防護大于50mm的固體防滴2防護大于12mm的固體150防滴3防護大于2.5mm的固體600防淋水4防護大于1mm的固體防濺5防塵防噴水6塵密防海浪或防強力噴水7/浸入8/潛水
　?。ㄊ模?、防爆等級
　　在可能出現爆炸性氣體、蒸汽、液體、可燃性粉塵等引起火災或爆炸危險的場所時，必須對執行器提出防爆要求，根據不同應用區域選擇防爆形式和類別。防爆等級可以通過防爆標志EX及防爆內容來表示。
　　防爆標志內容包括：防爆型式+設備類別+（氣體組別）+溫度組別
　　（十七）、電氣和其他名詞術語
　?、?、功率
　?、颉㈦娏?br /> 　?、?、電壓
　　Ⅳ、相
　?、?、頻率
　　Ⅵ、變頻
　　即改變頻率，在空壓機應用中，通過改變電源的頻率以改變電機的轉速，從而達到調節流量的目的。由于通過變頻調節流量可以精確到0.1bar,大大減少了無用功從而達到了節能的目的，優耐特斯變頻機即是通過此原理達到節能的目的。
　　Ⅷ、直聯
　　直接聯結，在空壓機行業是指用聯軸器聯結
　　Ⅸ、加載/卸載
　　空壓機的工作狀態，一般是指空壓機有完整的吸、排氣過程為加載狀態，反之為卸載狀態
　?、?、風冷/水冷
　　是指冷卻方式
　　Ⅺ、噪音；單位：dB（A）（分貝）
　?。ㄊ耍?、電機方面的知識
　　Ⅰ、中小型異步電機型號的表示方法：
　　Ⅱ、電機安裝型式代號：
　?、?、電機的絕緣等級和允許溫升（海拔高度≤1000m）：
　?、?、電機出線方式
　　Ⅴ、電機的同步轉速與電頻率、極數的關系
　　Ⅵ、電機的安全使用系數

怎么改造空壓機

　　132kw-8級電動機實際運行電流為220A~240A，4臺空壓機共用一個儲氣罐，實際所需壓力為0.6~0.7Mpa，遠傳壓力表指示為0.64Mpa 。 要如何改造？
　　一、 四臺空壓機只改一臺（132kw-8）輔加一個壓力變送器，采樣管網的實際壓力反饋給變頻器。變頻器通過軟件（PID功能），自動調整輸出電壓。（即降低實際功率）來滿足實際用氣量。經商定，為了不讓變頻器影響電動機溫度，我們采用RB600-3P160G型（160kw變頻器）
　　二、 采用工/變頻手動切換，假如變頻器有問題時，可以改為工頻運行。真正不影響工廠的實際生產，確保空壓機的長期運行。
　　三、 根據客戶壓力所需，可以將網管壓力設定為0.6Mpa,因為是四臺空壓機同時作功，我們將其中的沒改的三臺所浪費的電能，通過變頻改造的一臺節約下來。
　　四 、根據實際經驗，改造進線電流為190A左右，大約節約功率為30/2=15kw。電度數=千瓦/小時（即15度/小時），24小時運行，一天節約電度數=15*24=360度。每度以0.5元計算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元
　　五、 空壓機變頻改造后的效益：
　　1. 節約能源
　　2. 運行成本降低
　　3. 提高壓力的精度
　　4. 延長壓縮機的使用壽命
　　5. 低了空壓機的噪音

主流空壓機的對比

　　雙螺桿空壓機活塞空壓機適應范圍常規領域。不適用于微小排氣量和高壓場合。適用范圍大。在微型領域有獨特的成本優勢。在超高壓領域是唯一的選擇。力的平衡性好。沒有不平衡慣性力，雖有不平衡氣體力，但對運轉平順性影響小。差。曲軸旋轉、活塞速度變化大，產生很大的慣性力。振動、噪聲小，無須基礎。大，除微型機外一般需要基礎。效率和能耗效率高。能耗降低15~25%。摩擦副多，轉速低，效率低，能耗高。主機結構簡單復雜體積和重量轉速高，體積小、重量輕，節約原材料。轉速低，體積大、重量重。驅動方式小型機多為皮帶驅動。中、大型機多為電機直聯，轉速高時加增速齒輪。多為皮帶傳動。軸承受徑向力大，曲軸受彎矩大，易引發故障。裝配性零部件少，結構簡單。但裝配、調整要求高。零部件多，結構復雜，一般需在總裝時現場調整。外觀一般為箱式，整體性好，占地面積小，整齊美觀。一般沒有外罩，整機結構較散，占地面積較大，且呼吸閥有油霧冒出，機身易積油污，不美觀。易損件主機無易損件。整機只有三濾是易損件。易損件多。主機的氣閥和活塞環都是易損件?？煽啃院蛪勖吆烷L。主機轉子無磨損，壽命僅受限于軸承壽命，一般可達6萬小時以上。更換軸承后又像新機一樣。摩擦副多，機械損耗大，負載變化大，故障率高，壽命短。閥片，活塞環等易損件壽命僅數千個小時。因不能將所有運動件都更換，所以不可能修舊如新。操作和維護自動化程度高，操作和維護簡單方便，可無人職守。自動化程度低，備件多，操作和維護復雜。可維修性難得需要維修，但對維修人員要求高。易損件更換頻繁，維修工作量大，但維修難度較低。壓縮空氣質量排氣溫度低，排出前經油氣分離過濾，含油量和含雜質量低。而且，氣流脈動小，可以配較小的儲氣罐，甚至有時可不另配儲氣罐。壓縮空氣質量好。排氣溫度高，一般機組上不設油氣分離過濾裝置，含油量和含雜質量高。而且，氣流脈動大，必須配較大的儲氣罐，壓縮空氣質量差。對環境的影響少。除了排放冷凝水外，沒有其他排放。而且，節能、節約原材料和使用壽命長本身也是一種間接的環保。除了排放冷凝水外，還有呼吸閥有油霧冒出污染環境。購置成本高。低。使用成本因節能，操作維護方便，可無人職守，備件少，維修維護工作量少，油耗低，機器產氣穩定，使用成本低。能耗大，備品備件多，維修維護工作量大，隨時間推移產氣量下降，油耗增加，壽命短等，使用成本高。耐久性主要運動件沒有直接摩擦，出力穩定，排氣量不隨時間下降，舊機的工況一如新機。使用一段時間后，因運動件磨損，工況變惡劣，排氣量下降，油耗增加，振動噪聲增大?！∨e例說明：盡管對于生產企業來說，雙螺桿空壓機主機和關鍵控制部件生產的技術和資金門檻很高，生產很不容易。但對于用戶來說，由上表的分析可知，在雙螺桿空壓機的適用范圍里，與相應的活塞式空壓機比較，雙螺桿的唯一缺點是購置成本高，但是，這完全可以從雙螺桿的低使用成本和高壽命中得到彌補，實際上，購置成本只占整個成本很小的比例。下面舉例說明。如果有一個用戶，要買一臺20m/min，0.7MPa的空壓機，計劃使用十年，運行時間折合滿載30000小時，我們給他們設計兩種方案，見下表：
雙螺桿空壓機活塞空壓機購置費用15萬9萬配套功率110千瓦132千瓦耗電330萬度396萬度電費支出（按1元/度）330萬元396萬元★部分載荷或空載時電能多損耗之電費支出調節功能完善，按8萬度計8萬元16萬度計16萬元★★維護費支出三濾和潤滑油約6萬元約4萬元★★★維修費支出保養得當一般沒有維修約5萬元★★★★更換新機費用無9萬總支出359萬439萬總費用比較節約80萬多支出80萬元　說明：
　　★ 這部分按工況的變化而變化，如果用氣量穩定且與空壓機排氣量匹配的好，則這部分損失小，反之，損失大。
　　★★ 如果是皮帶傳動的螺桿機，則需要更換皮帶。
　　★★★ 活塞空壓機的后處理裝置負擔要重些，可能會增加后處理裝置的維護維修費用。
　　★★★★ 還有一個因素要考慮的，就是活塞空壓機用過一段時間后，會因磨損而使排氣量降低，如果選型的時候余量考慮不夠，會造成氣不夠用，影響生產效率，有時須再增加一臺小排氣量的空壓機以彌補，這也是額外的開支。而螺桿空壓機的排氣量永遠不會下降。

選空壓機(空氣壓縮機)幾大關鍵要素

　　1、壓縮空氣用途。
　　2、最低使用壓力。
　　3、尖端與離峰的需求風量。若最高與最低使用壓力差達3bar時，就必須考慮「高低壓分流」，然后根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如「基載」使用離心式（單機＞75CMM）或螺
　　旋式（單機＜60CMM）：「變動負載」使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。
　　4、依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響制程，必須慎重考慮。
　　5、空壓機的控制技術日新月異，「多機連鎖」、「變頻變速」及「遠程監控」等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節約電費25-40％），減少備機容量與投資（15-30％），穩定
　　供氣壓力（正負0.1bar）。
　　6、運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的「性能曲線」與「每馬風量」。
　　7、安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍設備。
　　8、至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。
　　9、電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動，啟動時對電網會造成沖擊，應該保持經常性運轉。
　　10、維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練。

空氣壓縮機的信息化實施方案

　　身在信息化社會，最重要的便是管理信息化，這便需要利用CRM銷售管理軟件來完成，定能達到事倍功半的效果?。?！

空氣壓縮機的操作規程

　　空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確?？諌簷C操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規程。
　　一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
　　1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
　　2、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
　　3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
　　4、檢查排氣管路是否暢通。
　　5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
　　二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
　　三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
　　四、空壓機操作時,正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整。
　　五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
　　1、電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。
　　2、各機件運行聲音是否正常。
　　3、吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
　　4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。
　　六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。
　　七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。
　　1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
　　2、水溫突然升高或下降。
　　3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
　　4、負荷突然超出正常值。
　　5、機械響聲異常。
　　6、電動機或電器設備等出現異常。
　　八、空壓機操作完，停車后關閉冷卻水進水閥門。
　　九、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
　　十、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關規定執行。
　　十一、空壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。
　　十二、空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
　　十三、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。
　　十四、空壓機操作時，所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。
　　十五、空壓機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
　　十六、空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。

空氣壓縮機故障分析

　　　[1] 一、漏油故障分析
　　　在空壓機的日常操作中，經常會出現空壓機漏油現象，外表有潤滑油溢出。
　　空壓機漏油故障原因：
　　1、油封脫落或油封缺陷漏油。
　　2、主軸松曠導致油封漏油。
　　3、結合面滲漏，進、回油管接頭松動。
　　4、皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。
　　5、鑄造或加工缺陷也會造成空壓機漏油現象。
　　空壓機漏油故障判斷與排除方法：
　　1、空壓機漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換；檢查油封與主軸結合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。
　　2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封。
　　3、檢查各結合部密封墊密封情況，修復或更換密封墊；檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。
　　4、空壓機漏油檢查并重新調整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。
　　5、空壓機漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復或更換缺陷件。
　　[2] 二、過熱故障分析
　　在空壓機的日常操作中，會因空壓機的長時間超負荷運作而出現空壓機過熱故障。
　　空壓機過熱故障現象：
　　1、空壓機排氣溫度過高。
　　2、運轉部位發燙。
　　空壓機過熱故障原因：
　　1、松壓閥或卸荷閥不工作導致空壓機過熱故障。
　　2、氣制動系統泄露嚴重導致空壓機過熱故障。
　　3、運轉部位供油不足及拉缸。
　　空壓機過熱故障判斷與排除方法：
　　　1、進氣卸荷時檢查松壓閥組件，有卡滯的清洗排除或更換失效件。排氣卸荷時檢查卸荷閥有堵塞或卡滯的要清洗修復或更換失效件，有效排除空壓機過熱故障；
　　2、檢查制動系統件和管路；
　　3、活塞與缸套之間潤滑不良、間隙過小或拉缸均可導致過熱，遇該情況應檢查、修復或更換失效件。
　　[3] 三、異響故障分析
　　　在日常使用空壓機的過程中，空壓機經常會出現異響，例如：金屬撞擊聲，均勻的敲擊聲，摩擦嘯叫聲的空壓機異響故障。
　　空壓機異響故障原因：
　　1、連桿瓦磨損嚴重，連桿螺栓松動，連桿襯套磨損嚴重，主軸磨損嚴重或損壞產生撞擊聲；
　　2、皮帶過松，主、被動皮帶槽型不符造成打滑產生空壓機異響；
　　3、空壓機運行后沒有立即供油，金屬干摩擦產生空壓機異響；
　　4、固定螺栓松動；
　　5、緊固齒輪螺母松動，造成齒隙過大產生空壓機異響敲擊聲；
　　6、活塞頂有異物。
　　空壓機異響故障判斷與排除方法：
　　1、空壓機異響時，檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動，檢查空壓機主油道是否暢通；建議更換磨損嚴重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓，用壓縮空油孔對準空壓機進油孔；氣疏通主油道。重新裝配時，應注意主軸軸承。
　　2、空壓機異響時，檢查主、被動皮帶輪槽型是否一致，不一致請更換，并調整皮帶松緊度。
　　3、檢查潤滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞，壓力不足應立即調整、清理、更換失效管路；檢查潤滑油的油質及雜質含量，與使用標準比較，超標時應立即更換；檢查空壓機是否供油，若無供油應立即進行全面檢查。
　　4、檢查空壓機固定螺栓是否松功并給予以緊固，有助于緩解空壓機異響。
　　5、齒輪傳動的空壓機還應檢查齒輪有否松動或齒輪安裝配合情況，螺母松動的擰緊螺母，配合有問題的應予更換。
　　6、清除異物，有助于緩解空壓機異響。
　　空壓機無法啟動之原因
　　1.外界三機電源斷電或欠相。
　　2.緊急停止按鈕故障或電線松脫。
　　3.空壓機處于自動停車狀態或出口開關未打開。
　　4.變壓器故障或線脫落。
　　5.控制面板故障。
　　6.啟動器線圈故障或接點接觸不良。
　　7.空壓機處于故障狀態。
　　8.傳動皮帶斷裂。
　　9.電源開關跳脫或保險絲斷開。
　　空壓機無法啟動對應處理方法：
　　(1).檢查電閘及測量三相電壓。
　　(2).檢查緊急停止鈕，打開及檢查電線有無松脫。
　　(3).檢查出口壓力是否高于設定。
　　(4).變壓器更換新品或將電線重新連接。
　　(5).更換控制面板。
　　(6).更換啟動器或接點檢查及保養。
　　(7).將故障排除。
　　(8).安裝新的皮帶
　　(9).檢查電器回路后開關復原。
　　空壓機出口含油量過高的原因
　　1.油氣分離器破裂。
　　2.油位太高。
　　3.回油管堵塞。
　　4.回油口噴嘴堵塞。
　　5.壓力設定低于60PSI時。
　　空壓機出口含油量過高對應處理方法：
　　1.更換新的油氣分離器。
　　2.正常的油位應處于油標的綠色或橙色區域。
　　3.將回油管拆下保養。
　　4.將回油口噴小嘴重新鏍孔。
　　5.建議客戶將壓力向上調整。
　　空壓機出口壓力過高的原因
　　1.壓力開關故障。
　　2.負載電磁閥故障。
　　3.吹氣閥損壞。
　　4.壓力開關工作壓力設定過高。
　　5.進氣閥故障。
　　6.壓力傳感器故障。
　　7.壓力表有誤差
　　空壓機出口壓力過高對應處理方法：
　　1.量取壓力開關的接點是否正常，若不正常則更換新品。
　　2.將負載電磁閥拆下保養及檢修，若還是異常則更換新品。
　　3.將吹氣閥拆下檢修，若損壞則更新。
　　4.將壓力開關的壓力調低。
　　5.將進氣閥拆下保養若損壞則更新。
　　6.做壓力傳送器校正，若損壞則更新。
　　7.將壓力表更換
　　空壓機出口壓力過低之原因
　　1.現場用氣量太大。
　　2.進氣閥門故障導致閥門開度不夠。
　　3.進氣閥門控制氣源漏氣，造成閥門開度不夠或無法打開。
　　4.壓力開關設定工作壓力過低。
　　5.壓力開關故障造成工作壓力誤差。
　　6.電腦壓力設定值過低或壓力傳送器故障。
　　7.負載電磁閥故障，漏氣造成控制氣源不足。
　　8.空氣過濾器阻塞。
　　9.油氣分離器阻塞。
　　10.傳動皮帶太松，導致傳動效率下降。
　　11.進氣閥門連軸器磨損造成開度不足。
　　12.同步馬達效率降低造成開度不夠。
　　空壓機出口壓力過低對應處理方法：
　　1.建議客戶檢查管路有無漏氣，若無則增加空壓機。
　　2.將進氣閥門拆下保養，或更換維修套件。
　　3.將漏氣部分排除。
　　4.將壓上限向上調整至客戶要求的設定值（須在額定壓力范圍內）。
　　5.檢修壓力開關，無法修復則更換新品。
　　6.將電腦設定值調整，及做壓力傳送器，校正，若傳送器故障則更換新品。
　　7.將負載電磁閥拆下檢修，若無法修復則更換新品。
　　8.將空氣過濾器拆下保養，若阻塞過濾器則換新品。
　　9.檢查油氣分離器壓差是否已達0.8-1kg，若是則更換新品。
　　10.將傳動皮帶調整，若已損則更換新品。
　　11.將進氣連軸器更換。
　　12.將同步馬達更換新品。
　　引起空壓機馬達電流過高的原因(正常之電流為額定電流加1.15%)
　　1.環境溫度過高。
　　2.三相電壓不穩定、欠相、電壓過低（低于10%）。
　　3.馬達溫度控制器故障。
　　4.過載保護器故障。
　　5.起動器接點接觸不良。
　　6.油氣分離器阻塞。
　　7.馬達軸承未加油。
　　8.馬達軸承損壞。
　　9.馬達絕緣不良。
　　10.馬達接線松脫。
　　11.入氣口阻塞。
　　12.傳動皮帶張力過緊。
　　13.空氣過濾器阻塞。
　　空壓機馬達電流過高對應處理方法：
　　1.加裝導風管式排風設備。
　　2.請該廠改善電力系統。
　　3.更換溫度控制器。
　　4.更換過載保護器。
　　5.將起動器接點做保養。
　　6.更換油氣分離器（壓差大于0.8-1kg時）7.馬達軸承加注黃油。
　　8.更換馬達軸承。
　　9.將馬達拆下做絕緣加強處理的工作。
　　10.將馬達接線重新鎖緊。
　　11.入氣口做清潔保養。
　　12.將傳動皮帶放松，正常的張力為向下壓力距為0.8-1.0cm。
　　13.更換空氣過濾器（真空值大于5psi時）
　　引起轉子出口溫度過高之原因
　?。ㄌ鴻C溫度為110℃/228℉）
　　1.油冷卻器阻塞。
　　2.后部冷卻器阻塞。
　　3.環境溫度過高或未安裝導風管。
　　4.冷卻油不足。
　　5.油溫控制閥故障。
　　6.油過濾器阻塞。
　　7.溫度傳感器故障。
　　8.冷卻油變質或規格不符。
　　9.風扇馬達故障或反轉。
　　10.油停止閥故障。
　　11.油冷卻器規格不符或太小。
　　轉子出口溫度過高對應處理方法：
　　1.清洗油冷卻器。
　　2.清洗后部冷卻器。
　　3.加裝導風管及排風系統。
　　4.添加冷卻油（正常之油位為處于停機時不可低于油鏡的1/2）。
　　5.更換油溫控閥。
　　6.更換油過濾器（壓差大于0.8kg時）。
　　7.更換油溫度傳感器。
　　8.更換冷卻油及換回正確之規格。
　　9.維修風扇馬達及確認轉向（依馬達標示之方向）。
　　10.拆下保養或更換新品。
　　11.更換成符合之規格。
　　空壓機面板屏幕無任何顯示的原因
　　1.外電斷電或電閘跳脫。
　　2.保險斷開或電源開關跳脫。
　　3.緊急停止鈕未復位或電線松脫。
　　4.控制面板內保險絲斷開。
　　5.變壓器故障。
　　6.控制面板故障。
　　空壓機面板屏幕無任何顯示對應處理方法：
　　1.重新送電。
　　2.確認電器回路，后將電源開關復位或安裝新的保險絲。
　　3.檢查接線有無脫離及將緊急停止鈕復歸。
　　4.更換保險絲。
　　5.更換變壓器。
　　6.更換控制面板。

空壓機的節能方法

　　1 空壓機解決泄漏和用氣方式，達到節能目的
　　首先，空壓機解決泄漏和用氣方式就可以達到節能目的。據權威機構的檢測，空壓機所消耗的電能僅有
　　10%轉換為壓縮空氣，而90%轉化為熱能，可見壓縮空氣比電貴十倍。但是，在人們心目中，并沒有認識到這一點，這主要表現為：
　　1.1 不重視管理路上的泄漏在氣管首先發生的是隱漏，然后才是顯漏。當送氣管上出現1 mm的孔，壓縮空氣的壓力為0.714Mpa時，泄漏量為1.5 L/s,相當于壓縮機損耗的功率為0.4 kW。但在大多數工廠中，到處可以聽到漏氣的聲音，有誰去理會呢？因為沒有認識到壓縮空氣比電貴十倍，所以都習以為常了。因此，空壓機節能首先要做的事是治理好泄漏。
　　1.2 使用不當造成的浪費這里僅舉一個例子，在線路板生產廠家，大多數電鍍線上都要用振動來增加對小孔的電鍍能力，有些廠家偏好采用氣振來達到此目的，殊不知，這樣做比采用電振的方式要多消耗十倍以上的電力。我們通過表1來對氣振和電振的優劣作一比較。從表1中我們可以看到氣振的獲取要多一個媒體，而壓縮空氣的獲得耗電又如此之大，因而氣振的耗能要比電振大的多就不奇怪了。因此空壓機的節能同時還要避免不當的用氣方式。其次，采取節能技術可以達到節能目的。
　　2 對空壓機進行節能改造的方式
　　目前，對空壓機進行節能改造共有三種方式，試闡述如下：
　　2.1 集中控制方式
　　對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數，改造之前，空壓機開啟的臺數是固定的。
　?。?）當用氣減少到一定量時，空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。
　?。?）若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在（1）的情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后，便可停掉相應臺數的空壓機，運行臺數減少了，無疑就節約了用電。
　　2.2 變頻調速方式
　　采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的最低壓力。這里有兩個地方可以節能：
　?。?）減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。
　　（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去，卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。
　　2.3 空壓機熱能回收是一項非常環保的節能方式
　　2.3.1 熱能回收裝置工作原理
　　空壓機的高溫油經過熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。
　　2.3.2 熱能回收實現的條件
　?。?）空壓機的熱能回收后，水能被加熱到多少度，有沒有較大的實用價值？
　?。?）同時油溫應保持多少度，是否會影響空壓機的工況？
　　這些問題一直困擾著開發者和使用者，如果不能正確地解決這些問題，熱能回收只能停留在紙上，成為空談。
　　下面先回答第（1）個問題：
　　經過開發者的反復摸索，熱能回收裝置的出水溫度可控制在40 ℃ ~ 75 ℃范圍內，可由客戶根據需要設置。
　?、贉囟容^低時水可用于員工的生活方面，如沖涼；
　?、跍囟容^高時水可用于生產線，例如PCB生產廠家如蝕刻生產線的蝕刻缸需要加熱到55 ℃。對于第（2）個問題，回答如下：這個問題實際上是熱能回收實現的條件問題。雖然各廠家生產的空壓機結構形式和使用的滑潤油的種類不同，但對排氣溫度的要求大體是一致的，即標準的運行溫度范圍為70 ℃ ~ 95 ℃，最理想的運行溫度為80 ℃ ~ 90 ℃之間。這么高的油溫就給加熱冷卻水到75 ℃提供了可靠的條件,開發者的試驗表明在保持空壓機運行在理想工況的前提下,熱能回收裝置完全可以將水加熱到75 ℃。

空氣壓縮機的品牌

　　國外品牌有：阿特拉斯（瑞典）、英格索蘭（美國）、安龍（美國）,復盛（臺灣）空壓機、壽力（美國）空壓機、康普艾（英國）空壓機、日立（日本）空壓機、神鋼（日本）空壓機、伯格空壓機、凱撒（德國）空壓機等。
　　國內品牌有：科福信空壓機、開山空壓機、紅五環空壓機、飛和空壓機、斯可絡空壓機、維肯空壓機、浪潮空壓機、佳力士空壓機、施耐德日盛空壓機、正力空壓機、昌盛空壓機、德斯蘭空壓機、申行健空壓機、優耐特斯空壓機、意朗空壓機、鮑斯空壓機、德曼空壓機、德蘭奧蘭空壓機、五洋賽德空壓機、聚才空壓機、凌格風空壓機、愛爾普空壓機、歐仕格空壓機、福斯愛爾空壓機、 傣緯空壓機、欣達空壓機、金獅空壓機、 耐力空壓機、艾高空壓機、瑞氣空壓機、 羅德康普空壓機、杰能空壓機、普度空壓機、博萊特空壓機、艾爾空壓機等。

空氣壓縮機的選擇

　　選擇空壓機的基本原則是經濟性、可靠性與安全性。
　　壓力越高，耗電越大。須考慮配管管徑大小及長度所造成之壓力降，加上使用壓力既為最下限之壓力。
　　列出各種機種之使用壓力，如使用壓力相差太多時，則須購置不同壓力之空壓機或使用增壓機，不可降低壓力使用，盡量減少電費支出。
　　排氣量是空壓機的主要參數之一，空氣量的選擇，應考慮用氣周期、尖端最大風量、儲氣容量、可能之泄露以及將來擴充計劃等因素。
　　選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，一般留有10%-20%的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使 用時也會浪費電力能源。
　　壓縮空氣品質與要求 壓縮空氣中含有大量水份，它對精密儀器、氣動工具、氣動設備、閥、儀表、管路等造成莫大的傷害，因為水份會造成修蝕、堵塞儀器、降低成品品質、 損壞設備而且損失大量的金錢于修理維護工作，所以加裝壓縮空壓清凈系統確有必要。
　　解決的辦法：一是選用無潤滑壓縮機。這種壓縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環和填料一般為聚四氟乙烯。但這種機器也有缺點，潤滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一種有害物質，食品、制藥行業不能使用；無潤滑壓縮機只能做到輸氣 不含油，不能做到不含水。第二種也是常用的方法，是將空壓機(無論哪種)再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下，可滿足工藝要求。
　　要考慮用氣場合和條件 壓縮機應盡可能安裝在空氣清潔、粉塵少的場所，并要求采光及照明良好，以利操作與檢修。
　　空壓機為發熱設備，壓縮機房通風十分重要。
　　環境中不允許有各種腐蝕性氣體、易燃易爆氣體等；機器周圍應保持整潔，清除不必要的、妨礙作業的物品，尤其是不能有易燃易爆的物品。
　　空壓機周圍須預留保養空間及維修時足以讓零部件出入的通道?？諌簷C四周距墻需有一米以上的距離，頂部應高于壓縮機2米以上，便于散熱和起吊。
　　裝設天車，以利維修保養。尤其是大功率壓縮機，更需如此。
　　要考慮壓縮機運行的安全性 空壓機是一種帶壓工作的機器，工作時伴有溫升和壓力，其運行的安全性要放在首位。國家對壓縮機的生產實行規范化的“兩證”制度，即壓縮機生產許可證和壓力容器生產許可證(儲氣罐)。因此，在選購壓縮機產品時，要嚴格審查“兩證”。通常有證廠家的產品質量保證系統是完善的，不會出現大的質量問題， 即使出現一些問題，也會由廠家負責三包。