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我公司生產的紗線真空給濕蒸紗機，能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質量。該機可對紗線進行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％，增加毛紗重量多達2．4％--4％。
J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表
蒸紗前 蒸紗后
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm)
158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮率：11.02%
：精紡羊絨針織制品的開發過程中一直面臨著許多的問題,雞爪痕就是長期以來精紡超輕薄羊絨衫開發的難題之一。考慮到蒸紗能有效地消除紗線內應力進而緩解雞爪痕問題,因此,將精紡針織紗線在蒸紗過程中的主要參數通過正交試驗的方式,來尋找最佳的蒸紗工藝,以最大程度地減輕雞爪痕出現的程度。試驗顯示在不影響蒸紗后紗線強力和后期服用性能的前提下應盡可能地增大蒸紗溫度,延長蒸紗時間。對于14.70tex紗線來說,蒸紗溫度不低于85℃,蒸紗時間不少于30min。..二、精明蒸箱“蒸箱”的優勢：
1．工藝時間短，節省能量，與傳統蒸紗機相比，節能達80％。
2．質量穩定，溫度、濕度的精確控制使每生產批量都能得到同等處理。
3．投資回收期短，比進口設備投資成本低，比國產設備節能明顯。
4．無沖擊處理，無冷凝斑點。
5．既能調節溫度，又能調節濕度。
6．適合處理小車、運紗箱裝載的紗線。
7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
三、 紗線的熱定型
1．典型的蒸紗工藝步驟
真空——預熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結束
2．獨一無二的預熱系統
在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。
3．紗線的熱定形
每一道生產工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。張力和纏結會給后道工序帶來問題，而人造纖維內分子結構的應力松弛令纖維產生收縮，因此，精明機械生產的蒸紗機給紗線生產帶來了最佳選擇。
研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網眼針織物(卷曲纖維)。
每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時釋放能量。當紗線加熱到指定的溫度時，其溫度偏差維持在很小的范圍內。
公司生產的真空定型機/蒸箱。它適用于紗線、滌綸線、毛線、毛條、化纖線、海綿擦布、窗簾定型，氨綸包覆紗線、棉紗、人造絲、滌論、電腦繡花線、縫紉線、針織線、曲珠線、花邊線、拉鏈線等紗線的真空定形。其主要用途是將具備織造條件的連續絲線在合并，加捻后進行定型，即在一定壓力，溫度下穩定捻度，獲得均衡的不扭縮的絲線。 |
