詳細介紹
一、 概述
本系列漿紗機應用于紡織工業前織準備工程，完成上漿工序。同時適應有梭及及無梭織機的配套需要，滿足淀粉漿、化學漿、混合漿對純棉、麻、及其混紡織物化纖及其混紡織物、化纖及其混紡物的經紗上漿。
將成批整經經軸的細紗在本機上進行合并、上漿、烘干、上蠟、分紗、計長，并按工藝規定的匹長打墨印，再以恒定的張力卷成織軸后，供給后道穿綜織造工序。
本系列漿紗機可組合8烘筒、10烘筒、12烘筒式大卷裝紗機（見圖）。以滿足不同用戶、不同織物品種、不同上漿工藝的要求。
本系列漿紗機由以下幾部分組成：車頭、漿槽、全烘筒烘房、軸架、電柜。
二、整機主要技術參數
A，車頭：
1、適應范圍：8.5-90Tex棉、麻及其混紡織物、化纖及其混紡物等短纖維經紗。
2、幅寬系列：2000mm、2800mm、3300mm、3600mm。
3、機器速度：1m/min-100m/min。
4、織軸卷裝：Ф800。Ф1016
5、裝機容量：200型全烘筒大卷裝漿紗機40KW。
280型全烘筒大卷裝漿紗機50KW。
6、外型尺寸：200型全烘筒大卷裝漿紗機20800mmх5200mmх2950mm。
280型全烘筒大卷裝漿紗機24500mmх5200mmх2950mm。
7、機器重量：200型全烘筒大卷裝漿紗機20T，280型全烘筒大卷裝漿紗機21T。
8、卷繞張力：0—7000N（無級設定，自動跟隨）
9、分絞區張力：0—60000N（無級設定，自動跟隨）
整機車頭結構緊湊，機身左中右都設有操作按鈕，方便操作。電動移動拍合箱，氣動上落軸，自動對位，與織軸尺寸無關。
30KW電機通過齒輪傳動箱減速后通過傳動軸鏈條傳動織軸，變頻器對卷繞張力自動跟隨。與織軸卷徑個變化無關。
15KW電機通過減速機后經XP1由鏈條傳動拽引輥。XP1通過調整拽引輥速度來達到調整干區張力的目的。拽引輥裝置配置一根拽引棍，直徑Ф250mm，包覆邵氏70度軟橡膠，一根測長加壓棍，直徑Ф160mm，氣動上下，一端裝有旋轉編碼器，用以測量經紗長度。
B，上蠟裝置：
配置一套上蠟裝置，上蠟輥直徑Ф100mm，表面鍍硬鉻，由一根直徑Ф150mm的導紗輥通過減速箱和鏈條來傳動上蠟輥，使得上蠟輥的表面速度與紗線速度保持了一個固定的比例關系。預融斗與蠟槽內設有不銹鋼蒸氣管道，用于間接加熱。
C，漿槽：
雙漿槽，每只漿槽的壓漿形式都為雙浸四壓，主壓漿輥最大壓漿為40KN。漿槽槽體采用夾層結構并分為主漿槽與輔漿槽，內外層都為不銹鋼結構，輔助漿槽設有液面控制器，通過氣動球閥能自動補充新漿至輔助漿槽中。主漿槽設有液面調節裝置，可預設主漿槽的液面高度。主輔漿槽內均設有不銹鋼魚鱗管進行間接加熱，夾層用以間接加熱和保溫。
D，烘燥裝置：
有平型和高架對角兩種結構，最多可以分為進行四分層烘燥，該烘燥部件由12只直徑Ф800mm的烘筒組成，其中有四只涂聚四氟乙烯，分成三個獨立組件。
E，軸架：
實用整經軸數：20只 經軸盤片直徑：Ф800mm—Ф1000mm
經紗寬度：1400mm—1800mm 鋼架結構，10排，雙層，固定形式。
整經軸兩端的軸承裝在可調支撐座上，通過手輪和螺紋可對兩邊軸襯進行精細調節。在整經軸架的右測安裝有氣動抱閘裝置，該氣動裝置由制動氣缸，剎車帶，能預設制動力的制動杠桿，連接退繞張力控制器的氣動管線組成。
在兩臺漿槽的后側分別安裝了一套退繞張力測量裝置，用以測量經紗退繞張力，測量范圍：0—3000N。測量系統為一個固定的導輥，其一端裝有張力傳感器，通過張力傳感器來直接測量片紗的張力，測量信號通過張力變送器處理后送給PLC與設定值進行比較，再由PLC根據比較結果通過電氣比例閥來直接控制退繞制動氣壓，從而保證了與經軸直徑變化無關和恒張力退繞效果。該裝置也能手動控制，用以模擬相關的退繞狀態，以獲取最佳的退繞設定數據。制動氣壓壓力范圍為0—0.6MPA。
F，電控與氣動
本機電氣設計可靠，合理。在實際工作過程中，人機工作界面設計非常友好，操作也很簡易，所有控制數據如：匹長，匹數，車速，退繞張力控制形式，制動力的大小，壓漿力控制形式，大小，繞卷張力大小，溫度控制模式，大小等數據都是從人機界面上輸入，并與實際工作情況相對照。在設備發生故障時，在界面上自動記錄故障與狀態信息。比傳統設備先進的是所有質控點的數據都是直接監控，并以數字形式輸入和輸出，以設定后自動跟隨的模式徹底消除了過去那種憑擋車工的感覺與經驗來調整設備的操作模式。
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